롤링 머신 소개: 압연기는 금속 압연 공정을 실현하는 장비입니다.주요 장비, 보조 장비, 리프팅 운송 장비 및 보조 장비를 포함하여 압연 생산의 전 과정을 완료하는 장비를 말합니다.그러나 소위 압연기는 종종 주요 장비로만 언급됩니다.작업 프레임은 롤, 롤 베어링, 롤링 머신 가이드, 랙, 레일 시트, 롤 조정 장치, 탑 롤 밸런스 정렬 장치 및 롤 교환 장치로 구성됩니다.
프로세스 흐름
고철 - 중주파 제련 - 연속 주조 - 조압연(3롤 셔틀 압연) - 유압 절단 헤드 - 공압 꼬리 절단 - 연속 압연 장치 - 냉각 - 길이에 따라 절단 - 수집 및 포장 - 검사 - 목록 - 보관
1. 용융 상태로 가열된 액강을 강 국자에 넣고 크레인(브리지 크레인)에 의해 연속 주조기의 상부로 들어 올리는 단계;
2. 강철 국자에 있는 액체 강철은 연속 주조 생산을 위한 연속 주조기에 주입되고, 연속 주조 빌렛은 연속 주조기의 하부에서 당겨집니다;
3. 플라잉 전단기를 사용하여 연속 주조 빌렛을 길이로 절단하고 터널 침지로에 보내는 단계;
4. 연속 주조 빌렛은 터널 침지로에서 천천히 진행하여 연속 주조 빌렛의 온도가 균일하고 일정하도록 합니다.(참고: 터널 침지 용광로의 길이는 일반적으로 100-200m, 또는 더 긴 250m입니다)
5. 연속 주조 빌렛은 터널 침지로의 다른 쪽 끝에서 나온 다음 압연을 위해 열간 압연기로 들어갑니다.
6. 압연 후 강은 층류 냉각을 위해 수냉식 섹션으로 들어갑니다.
7. 층류 냉각 후 강철은 코일링을 위해 코일러에 들어갑니다.
8. 롤 형태로 압연된 강철은 크레인에 의해 완제품 창고로 운송되어 보관됩니다.
연속주조직접압연(CCDR)연속주조기에 액강을 부어 빌렛(연속주조 빌렛이라고 함)을 주조한 다음 냉각하지 않고 담금로에서 일정 시간 유지한 후 CC빌렛을 열간 연속 압연기로 직접 압연하는 압연 공정입니다.이 공정은 주조와 압연의 두 공정을 미묘하게 결합합니다.빌릿을 먼저 주조하고 가열로로 가열하는 전통적인 방법에 비해 압연 공정이 단순화되고 작업 조건이 개선되며 금속 수율이 증가합니다.그것은 에너지를 절약하고 연속 주조 빌렛의 품질을 향상 시키며 기계화 및 자동화의 이점을 촉진합니다.
연속 주조기 개요
고온용강을 일정한 단면형상과 일정한 규격의 프리폼으로 연속주조하는 공정을 연속주강이라고 한다.이 공정을 완료하는 데 필요한 장비를 연속 주조 설비라고 합니다.강철 주조 장비, 연속 주조기의 주요 장비, 절단 영역 장비, 스핀들의 수집 및 보조 장비의 전기 유압 통합은 관례적으로 "라고 불리는 연속 주조 강철의 핵심 부분을 구성합니다. 연속 주조기”.
연속주조기의 구성
주요 부품: 주요 장비 조합: 진동 테이블, 결정기, 텐션 레벨러, 유연한(하드) 스핀들 로드 트랙션, 램프, 보조 전송 트랙, 푸시 스틸 스토리지, 지멘스 주파수 변환 전자 제어, 펌프 스테이션 및 기타 구성 요소.디자인이 합리적이고 투자가 적으며 효과가 빠르며 재료 및 작업장의 건축 면적이 절약됩니다.중소 제철소에 이상적인 지원 장비입니다.
아크 연속 주조기는 다중 롤러 전송을 채택하여 장력을 분산시키고 연속 교정을 채택하여 빌릿의 표면과 2상 영역 사이의 변형률을 최소화합니다.인장 프레임, 롤러 및 베어링 시트는 모두 내부 냉각 형태입니다.빌릿의 품질을 개선하고 장비의 수명을 연장하는 데 유리합니다.연속주조기의 결정화 강관은 곡선형이며 내벽은 경질크롬으로 처리하여 수명을 연장합니다.결정화기에서 액강이 딱딱하게 굳은 후 1~2단계의 냉각수로 조절되며 곡선 트랙을 따라 분무 냉각됩니다.그런 다음 교정기에 들어가 완전히 응고된 후 길이로 절단합니다.
설계 원칙:
실용 기술, 선진 공정, 신뢰할 수 있는 장비 및 합리적인 경제성의 원칙에 따라 국내 성숙하고 신뢰할 수 있는 공정 장비를 최대한 채택하여 투자를 절약하고 건설 기간을 단축합니다.
공정 레이아웃 및 장비 선택에서 가능한 한 많은 품종과 사양을 생산할 수 있습니다.
품질 우선 원칙을 준수하여 제품 품질이 관련 국가 표준을 준수하면서 사용자의 요구 사항을 충족하도록 합니다.
